Q. 毛边
射出方面	模具方面	材料方面
1.   射出压力太高 2.   锁模力不足 3.   射出计量太多 4.   保压时间太长 5.   加热缸温度太高 6.   射出速度太快 7.   射出时间太长	1. 滑动块嵌合不佳 2. 模具构造设计不当 3. 分模面接触不佳	1.  流动性太好
Q. 收缩下陷
射出方面	模具方面	材料方面
1.   射出压力不足 2.   射出机能量不足 3.   油脂供给量不足 4.   保压时间太短 5.   加热时温度太高 6.   射出时间太低 7.   冷却时间不足 8.   成形循环过快	1. 浇口太小 2. 流道太小 3. 成形品厚度不均或太厚 4. 冷却系统不佳	1.  收缩率大 2.  流动性太好
Q. 变形(翘曲、扭曲)
射出方面	模具方面	材料方面
1.   射出压力太高 2.   射出速度太快 3.   保压时间太长 4.   冷却时间太短	1. 成形品肉厚不均 2. 脱模斜度不足 3. 顶出方式不当 4. 冷却系统设计不当 5. 浇口太小或设计不当 6. 补强肋不足或位置不当	1.  收缩率大 2.  材料或填充物 3.  之配向性
Q. 熔合线
射出方面	模具方面	材料方面
1.   加热缸温度太低 2.   喷嘴温度太低 3.   射出压力不足 4.   射出速度太慢	1. 浇口及流道太小 2. 浇口位置不适当 3. 成品肉厚变化不当 4. 模具温度太低 5. 排气不良	1.   有吸湿性 2.   润滑剂不足 3.   流动性不良 4.   树脂固化速度太快
Q. 充填不足
射出方面	模具方面	材料方面
1.   射出压力不足 2.   加热缸温度太低 3.   塑化能力不足 4.   喷嘴阻力太大 5.   射出计量不够 6.   漏斗阻塞 7.   射出速度太慢	1. 浇口位置不当 2. 浇口大小数目不当 3. 浇口不平衡 4. 有异物阻塞 5.  排气不佳 6.  流道太小 7.  模具温度太低	1.  流动性不良 2.  润滑剂
Q. 银线痕
射出方面	模具方面	材料方面
1.  加热缸温度过高 2.  射出速度太快 3.  射出压力过高 4.  模具温度太低 5.  背压太低 6.  射出螺杆压缩比不足 7.  树脂在料管内滞留时间太久	1.  口太小 2.  模具有水份或润滑剂存在模面 3.  排气设计不良 4.  冷伫井太小	1.  含有挥发物 2.  吸湿性 3.  混料
Q. 流痕
射出方面	模具方面	材料方面
1.  加热缸温度过低 2.  射出压力过低 3.  射出速度太低 4.  模具温度太低 5.  保压时间太短 6.  浇口附近温度太低	1.  浇口太小 2.  冷料井设计不当 3.  排气不良 4.  模具温度不均或太低 5.  肉厚有急剧变化	1.  流动性不良 2.  含有挥发性物质
Q. 喷流痕
射出方面	模具方面	材料方面
1.  加热缸温度太低 2.  射出速度调整不当	1.  浇口太小 2.  浇口位置不当 3.  冷料井设计不当 4.  模具温度太低	1.   黏度太高 2.   吸湿性
Q. 黑条
射出方面	模具方面	材料方面
1.  热缸温度太高 2.  射出速度太快 3.  背压太高 4.  树脂在料管内滞留时间太长		1.  材料热安定性不良
Q. 气泡
射出方面	模具方面	材料方面
1.   射出压力太足 2.   射出速度太低 3.   射出时形成断续 4.   保压时间不足 5.   加热缸温度太高 6.   背压太低	1. 浇口位置不当 2. 成形品厚度不均 3. 流道太小 4. 浇口太小 5. 排气不良	1.   流动性不良 2.   有吸湿性 3.   含有挥发性物质
Q. 破裂
射出方面	模具方面	材料方面
1.   加热缸温度太低 2.   射出速度太快或太慢 3.   射出压力过高 4.   保压时间太长	1. 成形品肉厚不均 2. 脱模斜度不足 3. 顶出方式不当 4. 嵌入物之关系 5. 浇口太小或设计不当 6. 模具温度太低	1.   有吸湿性
Q. 熔表面光泽不良
射出方面	模具方面	材料方面
1.   加热缸温度太低	1. 模具表面研磨不良 2. 模具温度太低	1.   有吸湿性 2.   含有挥发性物质
Q. 表面剥离
射出方面	模具方面	材料方面
1.   加热缸温度太低 2.   射出压力太高 3.   射出速度太慢	1. 浇口太小 2. 浇口之位置及数量不当 3. 模具温度太低	1.  混入不同材料
Q. 烧焦
射出方面	模具方面	材料方面
1.   加热缸温度过高 2.   射出速度太快 3.   射出压力过高 4.   树脂在料管内滞留间太长 5.   背压太高	1.   浇口太小 2.   排气不佳	1.  材料热安定性不够